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    • 焦炭钝化剂 (1)

      焦炭钝化剂 (1) 2017-05-06

        冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和加强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。
    • 焦炭钝化剂 (2)

      焦炭钝化剂 (2) 2017-05-06

        冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和加强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。
    • 高效复合脱硫催化剂+特制络合铁

      高效复合脱硫催化剂+特制络合铁 2019-03-05

      高效复合脱硫催化剂(LFHT/S-8+特制络合铁)性能参数  廊坊汇涛化工有限公司高效复合脱硫催化剂主要具有以下特点: (1)脱硫剂硫容高。该脱硫剂的动态硫容可达 0.3 %~0.5 %;而目前现场使用的普通脱硫液的硫容普遍低于 0.1 %。 (2)吸收反应速度快,是一般脱硫剂的 3~5 倍。 (3)选择性好,二氧化碳对脱硫剂吸收反应产生的影响小。 (4)再生速度快,开发的复合催化剂体系使脱硫富液再生速度非常快,一般只在几秒内可完成反应。而当今现场用的一般脱硫液在再生速度方面一直是个难题,该脱硫液打破了传统脱硫液的再生速度。 (5)温度适应性强。在环境温度 15~60℃条件下,吸收反应与再生反应的效率变化不大。 (6)稳定性好。因为吸收和再生过程都主要是化学反应,故而吸收效率高,再生速度也快,且再生过程中不会汽提出硫化物。 (7)腐蚀性小。腐蚀速率为 0.023mm/a。 (8)损耗量小。整个系统只因在硫磺颗粒分离过程中会带走一部分液,所以只存在小部分带液损耗。 (9)固液易于分离。再生过程中,产生的硫磺颗粒很大,分离工艺要求比较简单。 (10)无二次污染。运行过程中除硫磺外,不产生任何液体和固体废物,因而无二次污染。 (11)吸收反应与再生反应过程中无需提盐。该技术是在多年天然气脱硫基础上,结合焦炉煤气成分和特性研发的高效复合脱硫催化剂,是全国首个在多个焦化厂经过长时间实际应用和检验的,其可行性、安全性得到了实际工况的检验与证明;我公司对应用过程中可能出现的问题有全部技术手段和方案,能最大限度保证焦化厂持续良好运行,能保证不会因为我方高效复合脱硫催化剂而出现复杂情况。 改造后预期效果 在现有脱硫工艺基础上改用高效复合脱硫催化剂体系,是有抑制脱硫过程中富盐的产生并提高脱硫效果最为有效的途径。廊坊汇涛化工有限公司推广应用的高效复合脱硫催化剂体系已经在现场成功应用,应用此脱硫催化剂体系在脱硫过程中不需提盐、脱硫效果好。通过对现有脱硫剂体系进行改造可达到以下目的: (1)由于新脱硫催化剂体系脱硫的基本原理和改造前完全不同,并且不会因为过度氧化等综合原因产生大量副盐,通过其它相应工况应用证明脱硫过程中确实不需提副盐;因此不增加提盐设备就会满足脱硫要求,节省大量的设备投资和提盐的运行费用,解决了大量提副盐产物的处理问题; (2)由于脱硫效率提高,改造后净化气H2S浓度比改造前有一定程度的降低; (3)改造后采用新型脱硫催化剂体系净化气H2S含量降低,品质提高,有利于提高炼钢等产品的品质; (4)改造后采用新型脱硫催化剂体系净化气H2S含量降低,品质提高,减少了作为燃料气的尾气中SO2的排放,具有明显的社会效益
    • 焦油破乳剂 (4)

      焦油破乳剂 (4) 2017-05-06

        产品作用特点   提高现有工艺下的焦油氨水质量   增加焦油产量2%以上   改进废水(COD)质量,满足环保要求   降低(中间槽与储存槽)焦油水分50%左右
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